金山網訊      鎮(zhèn)江經開區(qū)制造整車出口巴西。5月12日下午4時50分，巴西客戶ARROW定制的首批30輛純電動輕型卡車（IR5電動物流車）裝進10輛集裝箱車，依次駛出鎮(zhèn)江泛沃領德工業(yè)園。集裝箱將在南京港上船，經過2個多月的航程后運達巴西里奧格蘭德市（RIO GRANDE）。

在鎮(zhèn)江經開區(qū)的產業(yè)版圖上，汽車零部件產業(yè)歷來是重要一極。然而，很長一段時間里，這里始終缺少真正意義上的“整車制造”環(huán)節(jié)。這個空白的填補者是鎮(zhèn)江泛沃新能汽車技術股份有限公司——一家從傳統(tǒng)汽車零部件起家、通過三次關鍵迭代，逐步構建起新能源商用車產業(yè)生態(tài)的本土企業(yè)。

對泛沃而言，這遠非終點，而只是產業(yè)版圖的一次自然延伸。

第一次迭代：從“單點配套”到“核心自研”

在泛沃旗下航科汽車的總裝車間里，還有同批72臺IR5電動物流車即將完成裝配。IR5電動物流車整備質量1.7噸，載重1噸，滿電續(xù)航超過280公里。這款車也是鎮(zhèn)江經開區(qū)以本地企業(yè)為主體實現(xiàn)的首批整車出口訂單。

泛沃的起家，與傳統(tǒng)汽車零部件企業(yè)并無二致。多年耕耘，使其在車橋、緊固件等細分領域積累了深厚的制造工藝與客戶資源。然而到2016年前后，企業(yè)清醒地意識到：單純做零部件配套，已觸及增長天花板。

第一次戰(zhàn)略躍遷由此開啟：從“制造”走向“研發(fā)”。

企業(yè)果斷切入當時尚處藍海的新能源賽道，成立航科汽車底盤系統(tǒng)公司，聚焦電動車橋的自主研發(fā)。不同于簡單的來圖加工，泛沃從底層算法和結構設計入手，建立了一套安全余量遠超行業(yè)水平的車橋計算模型。企業(yè)能力很快得到市場驗證——云南首批電動公交車的電動橋、出口印尼的特種車輛門式越野橋均出自泛沃之手。

“別人可能只考慮0.8的安全系數，我們能做到1.3以上。”航科汽車總經理楊躍勇的這句話，折射出泛沃在第一次迭代中確立的核心信條：關鍵部件必須掌握自主知識產權，并且要做到行業(yè)領先。 

第二次迭代：從“核心部件”到“整車系統(tǒng)”

擁有了車橋這一核心部件能力之后，泛沃并未止步于“做更貴的零件”，而是敏銳地意識到：新能源時代的競爭，不是單一零部件的競爭，而是系統(tǒng)集成能力的競爭。

第二次戰(zhàn)略躍遷隨之展開：從“部件供應商”向“系統(tǒng)方案商”升級。

2018至2019年間，泛沃完成兩筆關鍵收購與合資：

全資收購北京泛沃——前身為北京科技大學機器人研究所，擁有完整的控制器底層源代碼能力；與中車集團旗下中城集團合資成立上海愛中和，補上整車正向設計能力。

至此，泛沃的產業(yè)拼圖實現(xiàn)質變：整車設計（愛中和）+ 電控系統(tǒng)（北京泛沃）+ 驅動車橋（航科）三大核心板塊集于一身。電池則通過采購寧德時代等頭部企業(yè)產品并利用自身控制器能力進行快速適配。這意味著，泛沃具備了輸出完整純電商用車的解決方案的能力。

日本市場的101臺訂單，成為檢驗這一能力的“試金石”?？蛻魞H提出應用需求，沒有一張圖紙。泛沃從零開始，完成了造型設計、核心選型、開模制造、整車驗證的全部環(huán)節(jié)。借用浙江湖州生產場地，企業(yè)生產服務于地鐵短途接送客人的中型全電巴士，最終產品穩(wěn)定運行于大阪地鐵等場景。這次實戰(zhàn)，讓泛沃完成了從“能做整車”到“做好整車”的關鍵跨越。

第三次迭代：從“整車制造”到“產業(yè)生態(tài)輸出”

擁有了整車制造能力之后，泛沃面臨一個新的戰(zhàn)略選擇：是像傳統(tǒng)車企一樣在國內卷價格、卷渠道，還是走一條差異化的道路？

第三次戰(zhàn)略躍遷方向由此明晰：不做國內內卷，全力出海；不單純賣車，而是輸出產業(yè)生態(tài)。

泛沃的海外模式與傳統(tǒng)出口截然不同。在日本、韓國、巴西等市場，泛沃并非以自有品牌直接銷售，而是聯(lián)合當地知名企業(yè)，提供整車方案、供應鏈整合與技術支持，以當地品牌進行推廣。楊躍勇將其概括為：“你不跟當地企業(yè)捆綁起來，很難扎根。我們給你技術，給你供應鏈，我們一起做。”

這種“技術+供應鏈+本地化”的生態(tài)輸出模式，正在多個市場快速復制：

在日本，101臺車已穩(wěn)定運營，且因其他供應商控制器頻繁故障，客戶正計劃將另外200多臺車全部換回泛沃的控制器；

在韓國，2500臺訂單正在分批交付；

在巴西，合作方——由南美知名車企馬可波羅分離出的新能源汽車公司ARROW——預估當地純電市場需求到2030年可達30萬臺，泛沃是其核心供應商。

而在鎮(zhèn)江經開區(qū)，泛沃已建成自己的整車總裝線，設計節(jié)拍可達每小時生產4-5臺。今年，僅是整車裝配業(yè)務，預計可實現(xiàn)產值1億元，而包括整車及改裝車貿易在內的更廣業(yè)務，有望達到10億元規(guī)模。

更重要的是，泛沃并未因整車制造的成功而停下迭代的腳步。在其產業(yè)拼圖上，無人駕駛商用車已在布局——與丹陽企業(yè)合作研發(fā)自有智駕系統(tǒng)，L4級物流車、巡邏車、掃地車即將投入生產。從有人到無人，從部件到整車，從制造到生態(tài)，泛沃的產業(yè)版圖正在持續(xù)擴展。（記者 李明明 通訊員 王俊杰 周夢倩）

（記者手記）

成為技術標準“定義者” 向全球輸出“中國方案”

李明明

回顧泛沃的成長軌跡，清晰可見一條從“制造”到“智造”再到“生態(tài)”的升維路徑。

第一階：做精一個核心部件（車橋），建立技術護城河；第二階：整合三大核心技術（整車設計、電控、車橋），形成系統(tǒng)輸出能力；第三階：構建海外產業(yè)生態(tài)（技術+供應鏈+本地化合作），從賣產品轉向賣能力。

這條路徑的底層邏輯，正是中國制造企業(yè)轉型升級的典型縮影：不滿足于做產業(yè)鏈的“跟隨者”，而要成為技術標準的“定義者”；不滿足于在國內市場“內卷”，而要向全球輸出“中國方案”。

泛沃的故事，不僅是一家企業(yè)的奮斗史，更是一個產業(yè)方向的啟示錄。當鎮(zhèn)江經開區(qū)的土地上，第一次駛出由本土企業(yè)主導制造的整車時，它所承載的，不只是102臺出口訂單，而是一家傳統(tǒng)制造企業(yè)跨越三次迭代后，重新定義自身邊界、走向全球舞臺的決心與能力。